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            2018-06-27    

            應客戶和自身對產品品質追溯要求,實現產品可追溯性,2016年4月公司高層領導研究決定在工廠推行MES系統,從項目啟動至今剛好1年時間,目前MES系統已經正常運轉了半年,我司已經形成了一整套的可追溯產品檔案,能夠實現原料批次、供應商、生產信息的全面追溯
            應客戶和自身對產品品質追溯要求,實現產品可追溯性,2016年4月公司高層領導研究決定在工廠推行MES系統,從項目啟動至今剛好1年時間,目前MES系統已經正常運轉了半年,我司已經形成了一整套的可追溯產品檔案,能夠實現原料批次、供應商、生產信息的全面追溯。
            天派MES系統集成生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能,使用統一的數據庫和通過網絡連接可同時為生產部門、質量部門、生技部門、倉庫等提供車間管理信息服務。同時建立一體化和實時化的ERP/MES信息體系。
                天派MES系統可監控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程,記錄生產過程產品所使用的材料、設備,產品檢測的數據和結果以及產品在每道工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析,就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況,以及生產的人、機、料的利用狀況,我們的客戶可以隨時知曉訂單進度、產品品質。
                天派MES系統上線后帶來的改變:
                1、優化了生產制造管理模式,強化過程管理和控制,達到精細化管理目的。
                2、加強了各車間的協同辦公能力,提高了工作效率、降低了生產成本。
            3、提高了生產數據統計分析的及時性、準確性,避免人為干擾,促使生產管理
                   標準化。
            4、實時掌控計劃、生產、質量、工藝、設備運行等信息情況,使各相關部門及時發現問題并解決問題。  

               MES系統的正式上線為我司滿足前裝客戶品質要求奠定了扎實的基礎,我司朝著信息化建設又邁進了一步,天派同仁也將繼續奮斗、超越客戶需求、打造優質產品。 
             
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